Pemancar level dirancang untuk beroperasi di berbagai lingkungan, termasuk lingkungan dengan kondisi suhu dan tekanan yang bervariasi. Mereka menggunakan teknologi dan strategi yang berbeda untuk menangani variasi ini. Inilah cara pemancar level biasanya menangani berbagai kondisi suhu dan tekanan:
1. Kompensasi suhu:
Pemancar level sering menggabungkan sensor suhu, seperti RTD (Detektor Suhu Perlawanan) atau termokopel, untuk mengukur suhu media yang sedang dipantau. Pembacaan suhu digunakan untuk menerapkan algoritma kompensasi ke pengukuran level. Karena suhu memengaruhi densitas dan viskositas cairan, kompensasi memastikan bahwa perubahan sifat ini karena variasi suhu tidak menyebabkan pembacaan level yang tidak akurat.
2. Kompensasi Tekanan:
Pemancar level peka tekanan, seperti yang digunakan dalam bejana tertutup atau sistem bertekanan, menyertakan sensor tekanan di samping sensor pengukuran level. Sensor tekanan memberikan tekanan sebenarnya dari medium, dan informasi ini digunakan untuk menghitung efek tekanan pada pembacaan level. Kompensasi tekanan sangat penting dalam aplikasi di mana fluktuasi tekanan berdampak signifikan pada pengukuran level.
3. Ventilasi dan Isolasi:
Dalam aplikasi dengan perubahan tekanan yang cepat, seperti yang melibatkan pengisian cepat atau pengosongan bejana, pemancar level mungkin menampilkan sistem ventilasi atau diafragma untuk mengisolasi sensor dari perubahan tekanan langsung. Isolasi ini mencegah variasi tekanan yang tiba-tiba mempengaruhi akurasi sensor, memungkinkannya memberikan pengukuran yang lebih stabil dan andal.
4. Kompatibilitas Bahan:
Bahan yang berbeda memuai dan menyusut dengan laju yang berbeda sebagai respons terhadap perubahan suhu. Pemancar level sering kali tersedia dengan berbagai pilihan material agar sesuai dengan sifat media yang diukur. Pilihan material ini mencegah pembengkokan atau kerusakan pada pemancar karena fluktuasi suhu, memastikan daya tahan dan akurasinya.
5.Kalibrasi dan Koreksi:
Beberapa pemancar tingkat lanjutan memungkinkan kalibrasi dan koreksi waktu nyata berdasarkan masukan suhu dan tekanan. Masukan ini dapat digunakan untuk menyesuaikan sinyal keluaran atau data untuk memperhitungkan kondisi lingkungan saat ini. Koreksi dinamis ini memastikan bahwa pengukuran yang akurat dipertahankan meskipun suhu dan tekanan berubah dari waktu ke waktu.
6. Penyegelan dan Kandang:
Untuk aplikasi yang terpapar suhu ekstrem atau variasi tekanan, pemancar level mungkin ditempatkan di wadah yang dirancang khusus. Selungkup ini melindungi komponen internal dari lingkungan yang keras. Mereka dapat mencakup isolasi untuk meminimalkan efek suhu dan mempertahankan operasi yang konsisten.
7. Protokol Komunikasi:
Pemancar level yang dilengkapi dengan protokol komunikasi seperti HART, Modbus, atau Profibus dapat memberikan data tambahan di luar pengukuran level. Protokol ini dapat mengirimkan pembacaan suhu dan tekanan di samping data tingkat primer. Informasi tambahan ini memungkinkan sistem kontrol menerapkan faktor kompensasi dan koreksi.
8. Teknologi Canggih:
Beberapa teknologi pemancar tingkat secara inheren menangani variasi suhu dan tekanan lebih baik daripada yang lain. Misalnya, pemancar berbasis radar memancarkan gelombang elektromagnetik, yang kurang terpengaruh oleh perubahan suhu dan tekanan dibandingkan gelombang ultrasonik. Pilihan teknologi ini dapat mengurangi kebutuhan akan algoritme kompensasi yang ekstensif.
9. Pertimbangan Instalasi:
Pemasangan pemancar level harus mempertimbangkan lingkungan sekitar, insulasi, dan potensi sumber perubahan suhu dan tekanan. Penempatan dan pelindung yang tepat dapat meminimalkan dampak faktor eksternal terhadap akurasi pengukuran level.
Pemancar level PB8101CNM adalah instrumen yang sangat andal dan akurat yang digunakan untuk mengukur dan memantau level cair atau padat dalam berbagai aplikasi industri. Ini dirancang untuk memberikan pengukuran level yang berkelanjutan dan real-time dalam tangki, silo, bejana, dan sistem penyimpanan lainnya.
Pemancar level ini beroperasi berdasarkan prinsip tekanan hidrostatik. Ini fitur elemen penginderaan keramik yang mengubah tekanan yang diberikan menjadi sinyal listrik. Sinyal ini kemudian ditransmisikan ke sistem kontrol untuk analisis dan pemrosesan lebih lanjut.
