Melindungi pemancar tekanan diferensial dari media proses yang korosif atau abrasif sangat penting untuk memastikan umur panjang dan keakuratannya. Berikut beberapa metode untuk mencapai perlindungan ini:
Segel Diafragma (Segel Kimia): Segel diafragma mengisolasi pemancar tekanan dari kontak langsung dengan media proses dengan menggunakan diafragma fleksibel yang terbuat dari bahan yang tahan terhadap korosi dan abrasi, seperti PTFE atau Tantalum. Diafragma diisi dengan cairan transfer (misalnya minyak silikon atau gliserin) yang meneruskan tekanan proses ke sensor. Segel ini melindungi pemancar dari kondisi yang keras, memastikan integritas pengukuran, dan memfasilitasi pemeliharaan dengan memudahkan pembersihan dan penggantian diafragma tanpa mengganggu pemancar. Segel diafragma sangat berguna dalam aplikasi yang melibatkan bahan kimia, bubur, atau media yang sangat korosif dengan bahan partikulat.
Pelapis: Lapisan pelindung memberikan penghalang tambahan pada bahan dasar bagian pemancar yang dibasahi. Lapisan PTFE (Teflon) banyak digunakan karena ketahanannya terhadap bahan kimia dan sifat antilengketnya, yang mencegah penumpukan dan memudahkan pembersihan. Pelapis keramik menawarkan tingkat kekerasan dan ketahanan abrasi yang tinggi, sehingga ideal untuk aplikasi dengan partikel abrasif. Penerapan pelapisan ini harus dilakukan dengan presisi untuk memastikan cakupan dan daya rekat yang seragam. Inspeksi rutin diperlukan untuk mendeteksi keausan atau kerusakan pada lapisan dan untuk mengaplikasikannya kembali sesuai kebutuhan.
Sistem Pembersihan: Sistem pembersihan melibatkan pembilasan saluran penginderaan secara terus-menerus atau terputus-putus dengan cairan inert atau non-korosif, seperti nitrogen atau udara bersih. Hal ini mencegah media proses menghubungi pemancar secara langsung, sehingga melindunginya dari korosi dan abrasi. Sistem pembersihan sangat penting dalam aplikasi di mana media rentan terhadap kristalisasi, polimerisasi, atau pengendapan, yang dapat menghalangi jalur penginderaan. Cairan pembersih harus kompatibel dengan media proses dan pemancar untuk menghindari kontaminasi atau gangguan pada pengukuran. Desain dan pemeliharaan sistem pembersihan yang tepat sangat penting untuk memastikan pengoperasian yang efektif.
Filtrasi: Memasang filter atau saringan di bagian hulu pemancar tekanan diferensial membantu menghilangkan partikulat dan zat abrasif dari media proses. Filter dengan ukuran jaring yang sesuai untuk aplikasi spesifik dapat mencegah kerusakan pada komponen sensitif pemancar. Untuk media yang sangat abrasif, pertimbangkan untuk menggunakan filter logam sinter atau pemisah siklon yang dapat menangani muatan partikulat tinggi. Perawatan rutin dan penggantian elemen filter diperlukan untuk menjaga efisiensi filtrasi dan mencegah penurunan tekanan atau penyumbatan, yang dapat mempengaruhi akurasi pengukuran.
Pemasangan Jarak Jauh: Pemasangan jarak jauh melibatkan penempatan pemancar tekanan diferensial jauh dari lingkungan proses yang keras menggunakan tabung kapiler yang diisi dengan cairan inert. Pengaturan ini memungkinkan pemancar ditempatkan di lokasi yang lebih mudah diakses dan tidak terlalu agresif, sehingga mengurangi risiko kerusakan akibat media korosif atau abrasif. Tabung kapiler meneruskan tekanan dari proses ke pemancar secara akurat. Pemilihan bahan dan cairan tabung kapiler yang tepat sangat penting untuk memastikan kompatibilitas dengan kondisi proses dan menjaga akurasi pengukuran. Inspeksi dan pemeliharaan pipa kapiler secara teratur diperlukan untuk memastikan pipa tersebut bebas dari kebocoran dan penyumbatan.
PB8400 tipe tahan ledakan yang secara intrinsik aman
