Sensor tekanan dapat dipengaruhi oleh perubahan suhu. Fenomena ini dikenal sebagai sensitivitas suhu atau penyimpangan termal. Perubahan suhu dapat menyebabkan sifat bahan yang digunakan dalam sensor tekanan berubah, sehingga menyebabkan perubahan pada pembacaan keluarannya. Untuk mengatasi masalah ini dan memastikan pengukuran yang akurat, produsen sensor tekanan sering kali menerapkan teknik kompensasi suhu. Berikut cara kompensasi suhu biasanya dilakukan:
1. Kalibrasi Termal:
Pabrikan mengkalibrasi sensor tekanan pada berbagai titik suhu untuk membuat kurva kalibrasi yang menghubungkan pembacaan tekanan dengan nilai suhu yang sesuai. Data kalibrasi ini membantu menciptakan hubungan matematis antara keluaran sensor dan suhu, memungkinkan kompensasi yang akurat ketika terjadi perubahan suhu.
2. Sensor Suhu Bawaan:
Beberapa sensor tekanan dilengkapi dengan sensor suhu terintegrasi seperti termistor (resistor yang mengubah resistansi seiring suhu) atau RTD (detektor suhu resistansi). Sensor ini mengukur suhu sekitar dan memberikan data tambahan ke sistem kompensasi. Dengan memperhitungkan pembacaan suhu, sensor tekanan dapat menyesuaikan keluarannya untuk memperhitungkan efek termal pada pengukurannya.
3. Algoritma Kompensasi Suhu:
Sensor tekanan modern sering kali menggunakan algoritma canggih untuk menyesuaikan pembacaan tekanan secara real time berdasarkan suhu yang diukur. Algoritme ini dapat diprogram sebelumnya ke dalam mikrokontroler sensor atau unit pemrosesan. Dengan membandingkan suhu sensor saat ini dengan suhu saat dikalibrasi, algoritme menghitung kompensasi yang diperlukan untuk memastikan pengukuran tekanan akurat.
4. Kemasan Sensor:
Bahan yang digunakan dalam konstruksi sensor tekanan dan kemasannya dapat mempengaruhi sensitivitasnya terhadap perubahan suhu. Produsen dapat memilih bahan dengan sifat termal tertentu untuk meminimalkan efek fluktuasi suhu. Misalnya, menggunakan bahan dengan koefisien muai panas yang rendah dapat membantu mengurangi tekanan mekanis akibat suhu yang memengaruhi keakuratan sensor.
5. Kompensasi Digital:
Sensor tekanan digital sering kali menyertakan mikrokontroler terintegrasi atau unit pemrosesan sinyal digital. Komponen tersebut dapat menyimpan data kalibrasi terkait sensitivitas suhu. Saat sensor mengukur tekanan, sensor juga mengukur suhu dan menggunakan data yang disimpan untuk menerapkan kompensasi secara real-time, sehingga memastikan pembacaan keluaran akurat.
6. Sirkuit Kompensasi Eksternal:
Dalam sistem kompleks yang melibatkan banyak sensor, sirkuit kompensasi eksternal dapat dirancang untuk memproses data tekanan dan suhu. Sirkuit ini mungkin mencakup konverter analog-ke-digital, mikrokontroler, dan algoritma kompensasi yang memperhitungkan efek tekanan dan suhu.
7. Pemilihan Sensor:
Insinyur harus mempertimbangkan spesifikasi suhu sensor tekanan sebelum memilihnya untuk aplikasi tertentu. Sensor yang dirancang untuk aplikasi presisi tinggi sering kali menyertakan informasi tentang sensitivitas suhunya dalam lembar data. Memilih sensor dengan kisaran suhu dan kemampuan kompensasi yang sesuai memastikan pengukuran akurat dalam lingkungan pengoperasian yang diinginkan.
Pemancar ini mengubah pembacaan tekanan menjadi sinyal listrik standar (biasanya 4-20mA atau keluaran digital) yang dapat dengan mudah diintegrasikan ke dalam sistem kontrol, pencatat data, atau antarmuka manusia-mesin.
PB8101CNM dibuat untuk tahan terhadap lingkungan yang menantang, sehingga cocok untuk aplikasi di industri seperti manufaktur, kontrol proses, otomotif, ruang angkasa, dan banyak lagi. Untuk memastikan pengukuran yang akurat meskipun terjadi variasi suhu, pemancar dilengkapi mekanisme kompensasi suhu. Ini dirancang untuk menjadi mudah diintegrasikan dengan berbagai sistem kontrol, sistem akuisisi data, dan pengaturan instrumentasi lainnya.
